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中国企业家:台湾it产业发展的两大教训

八月 3, 2007

 发表在: java



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      中国台湾的it制造先于内地崛起,有两大教训堪为内地it制造企业借鉴

      过去25年中,台湾的讯息产业在pc产业高速发展下,在世界上占有一席之地,主机板、芯片组、笔记本pc、扫描仪、晶圆代工等等产业在全球市场上均拥有超过一半的市场份额。国民人均收入也从1982年(ibm pc推出之年)的2600美元上升到15000美元,但在绚丽的景象背后,也有不少检讨的空间。第一个教训是投资资本密集产业的失败,第二个教训是oem的末路。

      投资资本密集产业的教训

      开发中国家(地区)在经济发展过程中,起初利用比较优势,用廉价的劳工创造经济成长,随着资本的累积,期望进入资本密集产业,创造下一波的经济成长。从当局的角度,资本密集产业规模大,可以振奋民心、显示政绩,但进入资本密集产业要有先决条件,条件不足、强行进入,必以失败收场。台湾的dram和液晶屏幕(tft-lcd)产业的亏损足为殷鉴。

      台湾的半导体产业始于台湾集成电路公司(tsmc,台积电)的成功,台积电的成功归因于其晶圆代工的经营模式。传统的半导体公司是整合设计制造商,例如英特尔从设计芯片到制造芯片,一条龙生产,但半导体产业可以进行垂直分工,设计专门负责设计,制造的专门负责制造,晶圆代工模式是由ic设计公司负责设计芯片,根据电路图交由台积电在晶圆上制造出芯片,由ic设计公司负责销售,自付盈亏,台积电收代工费用,由ic设计公司承担所有风险。

      由于一个晶圆厂耗资10亿-15亿美元。对ic设计公司而言,有代工厂负责投资和制造,不必投资耗资巨大的晶圆厂,再加上台积电专门注重制程研发,发展自有技术,专利无数,使得芯片的优良率到达95%以上,和一般一条龙生产的半导体公司八成的优良率相比,成本降低许多。因此造成所谓的垂直分工。

      台积电是首先进入代工行业的厂商,在短期内成为全世界晶圆代工的龙头,过去9年投资报酬率为13%。第二名的联华电子只有7%。新加坡也加入模仿的行列,在政府的资助下成立特许半导体(chartered semiconductor),但过去四年,该公司营运上亏损连连。

      靠同样的方式,dram产业在台湾就产生问题.台湾信息业在1990年代蓬勃发展,而动态内存(dram)为pc所必须,没有dram,pc无法运作,因此价格弹性低,价格随dram供需不平衡而大幅波动,有鉴于dram市场的不稳定,为了稳定货源,当时台湾最大的pc制造商宏公司和德州仪器(texas instrument)合资设立dram工厂,其它公司随后在pc市场高度成长之下,跟进设立dram公司,也是采取代工模式,没有自行发展的电路设计图,必须向国外dram公司争取授权,取得dram设计图,再行加工制造销售。台湾的dram公司的技术均系付权利金获得。例如力晶半导体的技术来自于日本三菱,南亚半导体,茂德,华邦的技术均来自于英飞凌(infeneon)。但dram公司和台积电不同,自行负担销售风险。

      dram产业和晶圆代工产业均是资本密集行业,资产周转率是0.5,一块钱的资产只能产生五毛钱的销售额,晶圆代工毛利高达25%-50%,扣除研发、营运成本后,投资报酬率也有10%以上。但过去几年,台湾dram产业的营运惨不忍睹,过去9年,平均投资报酬率为负(-0.1%)。同样是半导体代工行业,为何会有这么大的差异?

      dram产业的竞争生态不利于产业发展。首先,dram是无差异化的产品,价格完全取决于供需的关系,因此厂商竞争重点在于成本,成本又系于制程和良率,dram制程技术进步快速,从十年前6寸晶圆厂0.35微米到2005年的12寸0.09微米,制程越精密,一片晶圆能产出的芯片数越多,成本下降越快,因此厂商经常面临囚徒困境(prisoner dilemma)的赛局。投资新设备新制程的厂商成本低,不投资的成本高,为了降低成本,厂商必须经常投资提升设备,但大家都扩厂投资新设备的结果是供给年年增加,除了极短的一两年外,dram的供需都是供过于求,价格跌到边际成本边缘,而dram又是资本密集产业,固定成本占总成本的三分之二,价格跌到边际成本,大多数的厂商都命临亏损,因此ibm、东芝、德州仪器、富士均退出市场,台湾厂商没有自主技术,当技术来源公司决定退出市场后,只有重新开始。宏和德州仪器合资的公司在德州仪器决定退出dram产业后,也退出市场。目前台湾还有四家dram厂商,总投资额达一千亿人民币。但资本毫无生产力,创造的就业机会也不过一万个。

      台湾晶圆代工的成功和dram产业的失败显示:只有资本不足以维持产业的地位,一定要有自主技术和研发的本钱,进入资本密集产业才有利基。而且厂商数目不能多才能在全球市场上竞争。

      近年来,台湾厂商看到tft-lcd的商机,又一窝蜂涌进液晶屏幕产业,目前有五家进入,总投资金额大约两千亿人民币,除了一家以外,都付高额的权利金买技术,没有自我技术,和dram一样,面临世代产能的竞争,过去6年投资报酬率平均为2%. 计入资金成本后,经济报酬率为负。看样子,液晶屏幕行业又要蹈dram的覆辙。

      相对的,韩国的dram和液晶屏幕生产商只有两家,又有自我技术,绩效显著。

      所以,要进入资本和技术密集产业,必须要有战略和技术。盲目投资是资金的浪费。这是第一个教训。

      中国发展制造中心要避免oem

      由于充沛的人力资源,较为容易管理的勤奋员工,亚洲各国的经济发展均是由制造业外销开始,日本在钢铁、汽车、半导体、家电产业均为世界的领导厂商,台湾在信息产业世界舞台也占有一席之地,随着产业周期日趋成熟,价格逐渐成为竞争的关键,为了降低成本,各国产业纷纷将制造业移到中国,中国俨然成为世界的制造中心。在这千载难逢的机运中,中国如何发展制造业的优势,创造更多工作

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